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解决方案
油气管道阴保工程技术服务
解决方案油气管道阴保工程技术服务
01
行业痛点
Industry pain points
管道正面临着哪些挑战?
埋地管道如同城市的“地下动脉”,长期处于复杂环境中,极易“生病”(腐蚀)。主要威胁来自:
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自然环境腐蚀土壤湿度、盐分、酸碱度(pH值)变化,以及微生物(如硫酸盐还原菌)都会加速管道锈蚀。
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杂散电流干扰像“电磁污染”,主要来自:
轨道交通:地铁、高铁运行产生的泄漏电流 高压输电线:并行或交叉时产生的感应电压 其他阴保系统:邻近管道保护系统的相互影响。这些杂散电流会导致管道某些点加速腐蚀,破坏原有保护系统。 -
防腐层老化与破损管道外层的防腐涂层会因施工损伤、自然老化、土壤应力等因素出现破损、剥离,失去绝缘保护功能,成为腐蚀的突破口。
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系统设备老化与失效现有的阴保站(恒电位仪)、测试桩、牺牲阳极等设备会随时间老化、失效,导致保护力度不足或中断;
面对1700公里管线、跨越多种地形、干扰源复杂的庞大系统,传统“头痛医头”的维护方式已难以为继,需要系统化、智能化的综合解决方案。
02
阴保工程技术服务解决方案
Core service
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管道内检测技术及评价长园长通组建了经验丰富的管道缺陷内检测专业团队,全员持有国家权威认可从业资质,可专业提供管道清管、线路踏勘、管线定标、中心线测绘、几何变形与金属损失检测、开挖修复及管道完整性评价等一站式优质智能内检测服务,同时与德国ROSEN达成深度合作,联合开展超声及超高清漏磁内检测业务。
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管道外检测及评价阴保效果检测——CIPS测量、测试桩、Cu/CuSO₄参比电极
土壤腐蚀性检测——ρ土壤电阻率测量
防腐层完好状况检测——DCVG测量
管线探测——路由探测、管体腐蚀损伤检测、介质腐蚀性
环境的电性干扰 -
管道外腐蚀直接评价(ECDA)通过外检测数据分析,识别并处理已经发生、正在发生以及将要发生的腐蚀风险
确定已存在缺陷,包括缺陷点大小位置以及类型
流程步骤
1. 预评价
收集历史数据,确定可实施性,规定评估区域
2. 间接检测
识别和确定涂层缺陷和其他腐蚀风险点
3. 直接检测
腐蚀风险点开挖,测量和评估缺陷严重程度
4. 后评价
剩余寿命计算预估,确定重新评估间隔时间 -
杂散电流检测评价及治理服务管道交、直流杂散电流干扰检测、方案设计
杂散电流干扰数值模拟计算、评估,现场馈电试验方案验证
现场施工、排流效果检测 -
阴极保护技术流程阴保系统设计
阴保系统施工
阴保系统维护 -
海上风电阴极保护技术概述腐蚀挑战:海水、浪花区、微生物腐蚀威胁单桩、导管架等结构。
技术作用:将腐蚀速率从0.1-0.5 mm/年降至<0.01 mm/年。
解决方案:
牺牲阳极系统 :Al-Zn-In 合金,免维护,适用于大多数风电结构。
外加电流系统:智能电源控制,结合智能远程监测系统。
混合系统 :灵活适应复杂环境。
保护标准:电位控制在-800 至-1100 mV (Ag/AgCl 参考) -
埋地管道腐蚀防护技术开挖验证及评价
管道补强修复技术
管道穿跨越防护技术
新建管道补口技术
涂装防腐技术
03
阴保工程技术服务应用
Technical advantages


管道内检测技术及评价
长园长通组建持证专业管道内检测团队,可提供清管测绘、缺陷检测、修复及完整性评价等一站式服务,且携手德国ROSEN合作开展高端超声、超高清漏磁管道内检测业务。


管道内检测特殊定制设备
长园长通定制的管道内检测专用设备,涵盖漏磁、超声、涡流检测及速度控制、低压流量检测等系列。


管道内检测运行
管道内检测设备运行现场。
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