油气管道阴保工程技术服务
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解决方案

油气管道阴保工程技术服务

解决方案油气管道阴保工程技术服务
01

行业痛点

Industry pain points

管道正面临着哪些挑战?
埋地管道如同城市的“地下动脉”,长期处于复杂环境中,极易“生病”(腐蚀)。主要威胁来自:
  • 自然环境腐蚀
    土壤湿度、盐分、酸碱度(pH值)变化,以及微生物(如硫酸盐还原菌)都会加速管道锈蚀。
  • 杂散电流干扰
    像“电磁污染”,主要来自:
    轨道交通:地铁、高铁运行产生的泄漏电流 高压输电线:并行或交叉时产生的感应电压 其他阴保系统:邻近管道保护系统的相互影响。这些杂散电流会导致管道某些点加速腐蚀,破坏原有保护系统。
  • 防腐层老化与破损
    管道外层的防腐涂层会因施工损伤、自然老化、土壤应力等因素出现破损、剥离,失去绝缘保护功能,成为腐蚀的突破口。
  • 系统设备老化与失效
    现有的阴保站(恒电位仪)、测试桩、牺牲阳极等设备会随时间老化、失效,导致保护力度不足或中断;
    面对1700公里管线、跨越多种地形、干扰源复杂的庞大系统,传统“头痛医头”的维护方式已难以为继,需要系统化、智能化的综合解决方案。
02

阴保工程技术服务解决方案

Core service

  • 管道内检测技术及评价
    长园长通组建了经验丰富的管道缺陷内检测专业团队,全员持有国家权威认可从业资质,可专业提供管道清管、线路踏勘、管线定标、中心线测绘、几何变形与金属损失检测、开挖修复及管道完整性评价等一站式优质智能内检测服务,同时与德国ROSEN达成深度合作,联合开展超声及超高清漏磁内检测业务。
  • 管道外检测及评价
    阴保效果检测——CIPS测量、测试桩、Cu/CuSO₄参比电极
    土壤腐蚀性检测——ρ土壤电阻率测量
    防腐层完好状况检测——DCVG测量
    管线探测——路由探测、管体腐蚀损伤检测、介质腐蚀性
    环境的电性干扰
  • 管道外腐蚀直接评价(ECDA)
    通过外检测数据分析,识别并处理已经发生、正在发生以及将要发生的腐蚀风险
    确定已存在缺陷,包括缺陷点大小位置以及类型

    流程步骤
    1. 预评价
    收集历史数据,确定可实施性,规定评估区域

    2. 间接检测
    识别和确定涂层缺陷和其他腐蚀风险点

    3. 直接检测
    腐蚀风险点开挖,测量和评估缺陷严重程度

    4. 后评价
    剩余寿命计算预估,确定重新评估间隔时间
  • 杂散电流检测评价及治理服务
    管道交、直流杂散电流干扰检测、方案设计
    杂散电流干扰数值模拟计算、评估,现场馈电试验方案验证
    现场施工、排流效果检测
  • 阴极保护技术流程
    阴保系统设计
    阴保系统施工
    阴保系统维护
  • 海上风电阴极保护技术概述
    腐蚀挑战:海水、浪花区、微生物腐蚀威胁单桩、导管架等结构。
    技术作用:将腐蚀速率从0.1-0.5 mm/年降至<0.01 mm/年。
    解决方案:
    牺牲阳极系统 :Al-Zn-In 合金,免维护,适用于大多数风电结构。
    外加电流系统:智能电源控制,结合智能远程监测系统。
    混合系统 :灵活适应复杂环境。
    保护标准:电位控制在-800 至-1100 mV (Ag/AgCl 参考)
  • 埋地管道腐蚀防护技术
    开挖验证及评价
    管道补强修复技术
    管道穿跨越防护技术
    新建管道补口技术
    涂装防腐技术
03

阴保工程技术服务应用

Technical advantages

管道内检测技术及评价
管道内检测技术及评价
管道内检测技术及评价
长园长通组建持证专业管道内检测团队,可提供清管测绘、缺陷检测、修复及完整性评价等一站式服务,且携手德国ROSEN合作开展高端超声、超高清漏磁管道内检测业务。
管道内检测特殊定制设备
管道内检测特殊定制设备
管道内检测特殊定制设备
长园长通定制的管道内检测专用设备,涵盖漏磁、超声、涡流检测及速度控制、低压流量检测等系列。
管道内检测运行
管道内检测运行
管道内检测运行
管道内检测设备运行现场。

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