CT521低表面处理改性环氧涂层

表面处理

适当的表面处理对于本产品的长期性能至关重要。确切的要求随着应用的严重程度、预期使用寿命和初始基材条件的不同而不同。

1. 使用合适的清洗剂去除污垢、油、油脂等，使用 清洗剂/脱脂剂的高压水清洁系统。

2. 所有跳焊、焊接飞溅、凸焊及其它粗糙的表面都必须磨平；缺口和针孔也需打磨并填充。所有凸出部分、边缘、高点和焊缝角必须打磨至半径为3mm的圆角 ，并且所有角也需要进行圆滑处理，以最大限度地提高产品性能。

3. 使用锋利的角形砂砾对所有要涂覆的表面进行喷砂，使其表面深度达到 75 至100微米，清洁度达到近白色金属 (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10)。对于浸没服务，要求清洁度达到白金属标准（SIS SA 3/SSPC-SP 5）。

4. 喷砂后，应清洁金属表面，使用溶剂型无残留清洗剂，以防止氧化或污染的发生。

5. 接触过盐溶液（例如海水）的金属应进行喷砂和高压水喷射清洁 ，放置24小时，以使金属中的盐分渗出到表面。应进行氯化物污染测试。重复该过程，直到表面的氯化物浓度低于50mg/m² (50µg/cm²)。然后按照上面第3和4点所述喷砂并清洁表面。

混合

1. 将A组份（树脂）和B组份（固化剂）分别用配有搅拌桨的慢速电钻搅拌一分钟。然后将B组份添加到A组份中，充分混合 3-4分钟，以达到均匀的稠度。

2. 在混合后立即使用，确保在适用时间时间内完成。

应用

1. 每层涂膜厚度：200至250微米(8至10密耳)。建议至少涂抹2层，以避免出现针孔。两种不同颜色的分层可以用作重新涂覆的磨损指示器。

2. 如果一次涂抹无法达到最终厚度，则可以在规定的时间内进行多次涂抹。如果超过了该时间，则需要进行轻度喷砂处理，然后用溶剂清洗以去除任何喷砂残留物。

3. 环境和基材温度范围：15至40°C(59 至104°F)

4. 相对湿度：<85 % ；基材温度必须始终比露点高3°C。

1、该产品不建议在纯氧和/或富氧系统中使用 ，也不应选为氯或其他强氧    化物质的密封剂。

2、有关该产品的安全处理信息，请参阅材料安全数据表。

3、在阴凉干燥处，室温储存。

12个月。